电镀过程通常虽然有10道以上工序有时甚至是几十道工序，但总可以分成镀前处理、电镀和镀后处理三大工序组。镀层出现质后，不要急于采取解决措施，而是要通过调查研究，调查进的阳极材料、化工材料的质量情况；化学分析室分析的镀槽及主辅助槽的成分情况；生产班组的生产记录及加料记录；以及生产辅助设备的运转情况，如过滤机过滤质量、加热及搅拌是否正等所有情况都要作一个了解，甚至清洗用水的质量和供应充足情况都要了解到，并记录在册。这就像现代医生给病人治病，要望、、问、切，要作各种仪器的检查一样，只有把情况搞清楚了，才得上找出毛病在什么地方，以及如何“对症下药”进行处理。因自动机的镀液少则有几千升，U形自动机镀液可多至几万升，这样多镀液调整，化工材料加少了，不起作用或作用不明显；化工材加多了、加足量了，如果产生质量的原因判断错了，加料加错了，则镀液的报废或把镀液调整回正常状态的经济损失就大了，困更多。

所以，对体积大的镀液的调整应当绝对慎重。当然，如果这些研究的资料平时都在制度化地进行和收集，技术人员对此都成胸的话，就可以直接对收集到的资料进行科学的分析判断。序组中，电镀工序组是核心工序组。前处序组其通常的目的是为电镀层提供一个表面达到一定粗糙度的无油污的、无氧化皮的活化金属表面。只有在这样的金属表面上才能得到与基体金属结合牢固的镀层。前处理的溶液内不存在动态爹平问题，只是随着有效成本的不断消耗到一定程度，杂质、污物到一定程度后倒掉重配。当然这也和前处理溶液多是用低龟良的三酸两碱配成有关。按工艺要求新配的前处理溶液一般都能满足电镀工艺对前处理工艺的要求。生产实践证明，前处理不良造成镀层疵病几乎都是和镀层与基体金属结合力不良的一些疵病有关，女龟口出现脫皮、鼓泡等疵病。所以，前处理工序组引起的镀层质量间司题一般说是比较好判定和好解决的。